Gemacht und montiert am Stück.
„Alle sind angetan, von der authentischen Patina“, so Kaya, „einige erkennen sogar, dass die Treppe an einem Stück gefertigt wurde:“ Oder besser: aus einem Stück. Genau daher hat die cut it! auch ihren Namen. Denn für die innovative Fertigung wird eine etwa 10 Millimeter dicke Stahlblechtafel mit einem Lasercutter in die Form einer Schablone gebracht. Dieser Ausschnitt wird anschließend zugeschnitten und danach Stufe für Stufe mit Handhebeln zu einer dreidimensionalen Treppe gebogen. Treppe, Vorsprung und Geländer wurden in der Spitzbart-Werkstatt in Oberasbach bei Nürnberg gefertigt. Für die Montage der insgesamt 1100 kg schweren Werkstücke in den eeden-Räumen brauchten die Spitzbarts nur 2 Tage. „Das Bauvorhaben war nur durch einen Hinterhof zu erreichen. Mit einem kleinen Raupenkran haben wir die Stahlelemente abgeladen, in den Raum gefahren dort mit dem Kran an die richtige Position gehoben“, so Tobias Spitzbart, der im Familienunternehmen für Fertigung und Logistik zuständig ist. „Das war richtig schlau und total unkompliziert“, erinnert sich Kaya. Wie überhaupt die ganze Zusammenarbeit mit den fränkischen Treppenbauern, die durch Carmen Gloger initiiert wurde.

Guter Ort mit guter Energie.
Die Interior Designerin hat für das Sanierungsprojekt das Farbkonzept mitentwickelt und die innovative cut-it! Treppe der Spitzbarts empfohlen. „Frau Gloger hatte sofort diese Treppe mit der besonderen Machart im Kopf.“ Nur der Sanierungsprozess des denkmalgeschützten Gebäudes und die Bewilligung der Gelder verzögerte den Einbau wieder und wieder. „Die Spitzbarts waren super geduldig. Das war klasse“. Und das Warten hat sich gelohnt. Denn vor allem durch die Treppe ist ein Raum entstanden, der interdisziplinäres Arbeiten, Networken und Gutes tun ganz im Sinne der eeden-Vision verbindet: „Unser Co-Creation Space ist ein dynamischer Ort mit guter Energie, der intensive Begegnungen ermöglicht. Besser hätte man die Treppe nicht bauen können.“